Betontests für einen multinationalen Zementhersteller
Die Herausforderung
Unser Team stand vor einer komplexen Herausforderung, als es gebeten wurde, vier verschiedene Silos in zwei Zementwerken in Großbritannien zu bewerten. Diese Anlagen sind von entscheidender Bedeutung für die Herstellung von Zement, dem vielseitigsten Baumaterial der Welt, das für den Bau von Häusern, Krankenhäusern und lebenswichtiger Infrastruktur unerlässlich ist. Das Projekt erforderte eine umfassende Bewertung des Betonzustands der Silos aus den 1960er Jahren, um festzustellen, ob sie repariert oder abgerissen werden sollten. Wir mussten die Anlagen vollständig erfassen, ohne den laufenden Betrieb zu stören, Sicherheitsrisiken minimieren und die Inspektionen schnell abschließen - und das alles unter Einhaltung strenger Industriestandards und im Kampf gegen unvorhersehbare Wetterbedingungen.
Die Lösung
Wir haben eine innovative Kombination aus modernster Robotertechnologie und menschlichem Fachwissen eingesetzt. Das Herzstück unseres Konzepts war ein hochmoderner Kletterroboter, der in der Lage war, eine beträchtliche Nutzlast zu tragen und große Hindernisse auf verschiedenen Oberflächen zu überwinden. Wir haben uns mit einem führenden Korrosionsdienstleister zusammengetan, um zusätzliches Fachwissen zur Beurteilung von Beton in das Projekt einzubringen.
Diese Version behält den Kern Ihrer Lösung bei, entfernt aber spezifische Marken- und Modellbezüge. Sie unterstreicht den innovativen Charakter Ihres Ansatzes und die Fähigkeiten der verwendeten Technologie, ohne sie an bestimmte Produkte zu binden. Der Aspekt der Partnerschaft bleibt erhalten und hebt die Kombination von Robotertechnologie und menschlichem Fachwissen bei der konkreten Bewertung hervor.
Der Prozess
Der mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattete Roboter führte umfassende Untersuchungen des Halbzellenpotentials und des Deckungsgrades der Silooberflächen durch. Diese zerstörungsfreien Tests kartierten potenzielle Korrosionsbereiche und bestimmten die Tiefe und Verteilung des Bewehrungsstahls. Gleichzeitig führten unsere qualifizierten menschlichen Inspektoren ergänzende Aufgaben durch, die praktisches Fachwissen erforderten, darunter strategische Kernbohrungen, das Sammeln von Staub für Tests der chemischen Zusammensetzung und Kalibrierungsausbrüche, um die Messgenauigkeit des Roboters sicherzustellen.
Der Inspektionsprozess kombinierte modernste Technologie mit traditionellen Methoden. Visuelle Inspektionen mit den hochauflösenden Kameras des Roboters und unseren erfahrenen Technikern identifizierten Oberflächenfehler, Risse und andere Anzeichen für eine Verschlechterung. Wir führten Messungen der Karbonatisierungstiefe durch, um die Alkalinität des Betons zu beurteilen, Tests des Chloridgehalts, um das Korrosionsrisiko zu bewerten, und petrographische Untersuchungen von Kernproben, um die Mikrostruktur und die langfristige Haltbarkeit zu analysieren. Alle Tests hielten sich streng an Industriestandards wie BS1881 und ASTM C876-91, um zuverlässige und vergleichbare Ergebnisse zu gewährleisten. Durch die Zusammenarbeit von Robotern und Menschen wurden mehr als 1 km an Vermessungsdaten pro Silo gesammelt, so dass unser Kunde einen detaillierten, ganzheitlichen Überblick über den Zustand seiner Silos erhielt, um fundierte Entscheidungen über Reparatur- oder Abrissstrategien zu treffen.
Das Ergebnis
Unsere Methode lieferte beeindruckende Ergebnisse. Wir sammelten über 1 km an Vermessungsdaten pro Silo und schlossen jede Inspektion in nur fünf Tagen ab. Die gesammelten umfassenden Daten lieferten dem Kunden wichtige Informationen für die Entscheidung über die Reparatur oder den Abriss des Silos. Der Roboter arbeitete effizient bei Windgeschwindigkeiten von bis zu 45 mph und übertraf damit Drohnen und Hubarbeitsbühnen. Wir hielten die Effizienz der Anlage aufrecht, vermieden Störungen der täglichen Lkw-Bewegungen und hielten alle relevanten Industriestandards ein.
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